Por que a seleção do filtro-de alta temperatura é diferente
Uma mentalidade de filtro HVAC padrão não transfere bem para o ar quente do processo.
À temperatura ambiente, os compradores geralmente se concentram em:
•classe de eficiência
•tamanho
•resistência inicial
•tipo de quadro
•tempo de espera
De 250 a 300 graus, isso não é suficiente. Você também precisa revisar:
• temperatura operacional contínua
•temperatura de pico
•velocidade de rampa
• química do selante
•estrutura e material separador
•se o filtro está pré{0}}temperado ou pronto para uso sem queimar-
•se o filtro HEPA foi testado individualmente de acordo com EN 1822/ISO 29463
Nossos engenheiros geralmente veem solicitações de cotação que especificam apenas "filtro-de alta temperatura" e um tamanho. É aí que começam os erros.
Risco de falha do selante: “cola vermelha” versus sistemas cerâmicos ou inorgânicos
Em projetos reais, os compradores costumam usar a frase “cola vermelha” como atalho. Essa não é uma especificação confiável.
O que importa é a química do selante e a classificação-do serviço contínuo.
O que o mercado mostra
Os dados oficiais-de produtos HEPA de alta temperatura dos principais fabricantes mostram um padrão claro:
Alguns projetos HEPA de-temperaturas mais baixas-de alta temperatura usam silicone vermelho como material de vedação e cimento refratário ou outros sistemas de vedação-resistentes à temperatura em filtros classificados em torno de 260 graus/500 graus F.
Projetos HEPA de-temperatura mais alta, classificados para serviço contínuo de 350 graus, mudam para sistemas de vedação de fibra de vidro + cerâmica ou selantes de polímero inorgânico, combinados com construção em aço inoxidável.
Essa é a diferença prática.
Um composto "vermelho" à base de silicone-ainda pode aparecer em certas montagens de ar-quente, mas quando o processo passa para um serviço contínuo de classe -de 300 graus ou serviço de esterilização/despirogenação de 350 graus, o padrão de mercado se move em direção a conceitos de vedação cerâmica ou inorgânica porque esses sistemas são projetados para permanecerem estáveis com menos risco de emissão e menos movimento de vedação em temperaturas muito altas.
O que perguntar antes de aprovar um sistema selante
Não aprove um filtro HEPA 250C ou filtro de ar de forno com base apenas na cor do adesivo. Pedir:
classificação de temperatura contínua, não apenas classificação de pico
subsídio de excursão de pico e duração
exigência de têmpera/queimadura de fábrica-
comportamento de emissão de partículas durante o aquecimento-
velocidade de rampa recomendada, se aplicável
Um bom fornecedor deve responder a esses pontos sem hesitação.
Mídia de fibra de vidro e molduras de aço inoxidável: por que a combinação de materiais é importante
O próximo ponto de falha geralmente não é a eficiência da mídia. É o sistema mecânico em torno da mídia.
Filtros HEPA comerciais de alta-temperatura geralmente usam:
•meios de fibra de vidro
• armações de aço inoxidável
•separadores de aço inoxidável ou outros sistemas separadores de temperatura{0}}estáveis
•juntas/vedações à base de fibra de vidro ou cerâmica-em projetos de-temperaturas mais altas
Esse emparelhamento não é acidental.
Ele reflete um objetivo de engenharia: manter a geometria do conjunto de pregas, a linha de vedação e a rigidez mecânica estáveis por meio de ciclos repetidos de aquecimento-aquecimento/resfriamento-. A literatura HEPA de alta-temperatura da Camfil destaca especificamente estruturas e separadores de aço inoxidável para estabilidade, enquanto a documentação HEPA de{4}}alta temperatura da AAF lista estruturas de aço inoxidável, separadores de aço inoxidável e sistemas de vedação de fibra de vidro/cerâmica em produtos de classe -de 350 graus.
Por que os compradores devem se preocupar
Se a estrutura se expandir, a linha de vedação se deslocar ou o pacote perder a compressão, você poderá obter:
desvio de vazamento
derramamento de partículas durante a transição de temperatura
geometria de prega deformada
ascendenteQueda de pressão
vida útil reduzida
Nossos engenheiros geralmente percebem isso quando um comprador tenta adaptar uma construção HEPA padrão a um processo a quente sem verificar novamente a estrutura, o separador e o pacote de vedação juntos.
Uma regra prática de fornecimento
Para serviços de classe -de 300 graus, não trate a armação como uma opção cosmética.
Um filtro HEPA normal pode usar MDF ou aço galvanizado, dependendo da aplicação, mas os produtos HEPA de alta-temperatura mudam para designs de estrutura de aço inoxidável ou até mesmo de cerâmica-quando o processo exige. Esse contraste é visível nos dados de produtos convencionais: as ofertas HEPA padrão podem usar MDF ou metal galvanizado, enquanto as ofertas HEPA de alta-temperatura para zonas quentes usam construções à base de aço inoxidável ou cerâmica-.
Para filtragem de zona quente-de estágio final-, os compradores devem analisar a construção HEPA como um conjunto completo, não como peças separadas.
Onde filtros de 250 graus e 300 graus são realmente usados
Nem todo processo-de ar quente precisa do mesmo design de filtro.
1) Pintar fornos e linhas de tratamento-de superfície
Para secadores de tinta, cabines de pintura e outros processos de tratamento-de superfície, os filtros-de alta temperatura geralmente são especificados como filtros de ventilação geral em vez de HEPA, dependendo do risco de contaminação e dos requisitos de acabamento. Camfil observa que os filtros de alta-temperatura ASHRAE/ISO 16890 são usados principalmente em cabines de pulverização de tinta na indústria automotiva, enquanto a Freudenberg lista o tratamento de superfície e a fabricação de baterias entre as aplicações comuns de filtros-de alta temperatura.
Nesses projetos, as perguntas certas geralmente são:
Qual é a faixa de tamanho de partícula alvo?
Qual é a resistência inicial no fluxo de ar nominal?
O filtro é um pré-filtro ou um filtro final?
O serviço é contínuo ou em lote?
A exposição a solventes ou vapores do processo faz parte da condição?
Em muitas linhas de fornos ou secadores, um pré-filtro de alta temperatura ou filtro final de classe-ISO 16890 / legado EN 779 M6-F8 bem selecionado pode ser suficiente. HEPA deve ser especificado apenas quando o processo realmente o exigir.
2) Fornos de esterilização e túneis de despirogenação
Esta é uma categoria diferente.
Para esterilização farmacêutica e despirogenação, os requisitos são muito mais rígidos. AAF afirma que esses sistemas normalmente usam ar quente e limpo para processar produtos de vidro, como frascos, ampolas e seringas, com filtros operando em torno de 260 graus/500 graus F para fornos e até 400 graus/752 graus F para túneis em algumas aplicações. AAF também mostra condições de zona-quente de aproximadamente 320–350 graus , com zonas de alimentação ou resfriamento em torno de 200–250 graus . A Camfil posiciona seus produtos HEPA de alta-temperatura para zonas quentes ISO 5, fornos de esterilização e túneis de despirogenação, com alguns projetos classificados para serviço contínuo de 350 graus.
É por isso que um comprador não deve tratar um túnel farmacêutico e um forno de pintura como a mesma tarefa.
Para linhas de despirogenação e esterilização, você geralmente analisa:
•H13/H14 HEPA
•teste de varredura individual
•emissões muito baixas durante o aquecimento-
•comportamento de vedação estável
•construção de material documentado
•controle rigoroso de vazamentos e liberação de partículas
Padrões: o que cotar em sua RFQ
Muitas RFQs ainda misturam padrões novos e antigos. Isso cria confusão.
Aqui está a maneira limpa de especificá-lo:
Para pré-filtros de alta-temperatura e filtros de média-eficiência
Usar:
ISO 16890 para classificação atual de ventilação geral
referência legada EN 779 somente se a documentação da sua planta ainda a utilizar
A Eurovent observa que a transição da EN 779:2012 para a EN ISO 16890 substituiu o antigo sistema de classificação, e a ISO confirma que a ISO 16890 cobre filtros de ventilação geral dentro do seu âmbito de eficiência definido.
Para filtros finais HEPA
Usar:
•EN 1822
•ISO 29463
Esses são os padrões que definem testes de filtro de alta{0}}eficiência e avaliação-baseada em MPPS. A explicação da Camfil sobre EN 1822/ISO 29463 destaca que os filtros HEPA devem ser testados individualmente em relação ao tamanho de partícula mais penetrante (MPPS) para verificar a real eficiência de remoção.
Uma linha de especificação curta, como "filtro HEPA", não é suficiente para uma linha de processo quente.
Uma lista de verificação de RFQ melhor para projetos de 250/300 graus
Quando citamos um filtro de ar de alta temperatura, recomendamos que os compradores forneçam estes detalhes antecipadamente:
•aplicação: forno de pintura, forno de secagem, forno de esterilização, túnel de despirogenação, processo de bateria, forno de laboratório
• temperatura contínua
•temperatura e duração de pico
•velocidade de rampa
•fluxo de ar e velocidade facial
• Resistência Inicial/Queda de Pressão permitida
• meta de eficiência e padrão de teste
•ISO 16890 para graus de ventilação geral
•EN 1822/ISO 29463 para HEPA
• tamanho do alojamento e orientação da gaxeta
• serviço contínuo ou serviço em lote
•contaminantes a montante: poeira seca, névoa de óleo, vapores de processo, fibras, resíduos voláteis
•se o filtro deve estar pronto para uso sem têmpera
•documentos de validação necessários para aprovação
Essa lista de verificação economizará rodadas de e-mail.
Erros comuns de fornecimento
Os compradores geralmente enfrentam problemas por um destes motivos:
•escolher apenas pela temperatura máxima, sem verificar a classificação contínua versus pico
•aprovar "cola vermelha" sem verificar a química real do selante
•usando um conceito de estrutura HEPA padrão em um processo a quente
•pular rampa{0}}avaliar discussão
•pedir eficiência HEPA, mas não solicitar registros de teste de varredura-EN 1822/ISO 29463
• tratar fornos de pintura e túneis de esterilização como a mesma tarefa de filtração
Um filtro barato que libera partículas, vaza na linha de vedação ou aumenta a queda de pressão após o ciclo térmico não é barato.
Conclusão final
Para um filtro HEPA 250C ou outros filtros de ar de forno, a decisão de compra deve ser baseada na compatibilidade dos materiais, não nos rótulos de marketing.
As principais verificações são simples:
• química do selante
•quadro/separador/pacote de mídia
• temperatura contínua
•comportamento de rampa
•tipo de aplicativo
•padrão de teste correto
Se o processo for um forno de pintura, um filtro de alta temperatura classe ISO 16890-pode ser a resposta certa. Se for um forno de esterilização ou túnel de despirogenação, geralmente você está em território EN 1822 / ISO 29463 HEPA, e a vedação e a estrutura merecem a mesma atenção que o próprio meio.
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